三、使用环境中存在氯离子：
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
三、没有经过固溶处理：
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
四、天生的晶间腐蚀：
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至**少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀
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不锈钢的“不锈”是相对的，耐腐蚀是相对于普通钢而言。不锈钢不容易生锈，但不是**不生锈，只是在相同条件和环境中，较普通钢而言不容易腐蚀生锈。
若不锈钢表面微小“锈孔”迅猛增加而来不及形成钝化膜，也会造成不锈钢受到大规模腐蚀。因此，防止制造品之间相互碰撞，避免其长时间接触酸碱盐等介质，这些防止普通钢生锈的方法也同样适用于不锈钢。
实际上，不锈钢的耐蚀性是不锈钢中各种成分相互作用的结果。总的来说，不锈钢在耐腐蚀性能方面比普通钢有了显著提高。在铬的钝化作用下，使其具有耐腐蚀性，同时不锈钢中常见的其他成分如镍、锰、氮、钼、铜等元素也对提高其耐蚀性具有一定影响。
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现在市场不锈钢材质很容易生锈，首先要按材质选型符不符合设计要求，符合设计要求后、要确定购买材质的真实性；
材质选型及设计要求，企业可以由自己完成、购买的材质真假：检验则可交由本企业检测部帮助进行真假材料的检验工作、检验分析购买材质质量可靠性、本企业检测部开发高效的检测手段、大大节约企业成本、
任何一种电化学腐蚀反应都至少包含一个阳极反应和一个阴极反应。阳极反应是金属离子从金属转移到介质，放出电子被氧化的过程；相对应的阴极反应是介质中的氧化剂组分得到来自阳极的电子，被还原的过程。金属被腐蚀的难易性可以用电极电势来衡量，
金属的电极电势越负，表明该种金属在介质中越不稳定，越容易氧化为离子态从而被腐蚀；反之，电极电势越正的金属越稳定，不易被腐蚀。当存在两种不同的金属，或金属不纯、含有杂质的时候，不同组分间都会由于存在着电势差而构成电池，引起电化学腐蚀。
不锈钢中铬形成的钝化膜极薄而透明，肉眼几乎看不到，所能看到的依然是银亮光泽的金属表面，所以钝化膜对不锈钢材料的外观没有影响。这层膜阻止金属被进一步腐蚀，
并还具有自我修复的能力，一旦遭到破坏，钢中的铬会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。
不锈钢中铬的**含量各个国家标准不同，我国一般认为铬含量不应小于12%。实际上，不锈钢耐蚀性对铬元素的含量要求，取决于腐蚀介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度，以及钢中除铬以外的其它元素等众多因素。
不锈钢成分对铬含量影响**的是碳，碳是构成不锈钢的主要元素之一。因为碳与铬能形成碳化物，这会占用不锈钢的一部分铬。对于CrmCn这种碳化物来说，不锈钢中的碳要与52m/12n倍碳量的铬结合成碳化物。
也就是说不锈钢中含碳量越多，形成碳化物所需要的铬也越多，当钢中总铬量一定时，能够形成钝化膜的铬就会减少，钢的耐蚀性必然降低。同时，如前所述，碳是形成微电池阴极的材料，碳的增多会造成微电池组的增多从而降低耐蚀性。
因此碳虽然可以使钢材具有较高的强度，但这和其耐蚀性是相互矛盾的。为了有效确保不锈钢的耐蚀性，可以根据需要适当提高含铬量。除此之外，还可以在不锈钢中加入比铬和碳亲和力更大的元素，比如钛或铌。
由于合金元素与碳的亲和力大小按Fe、Mn、Cr、Mo、W、Nb、V、Zr、Ti的排列顺序增加，因此加入钛或铌时，它们会和不锈钢中的碳结合，释放出铬，可以提高不锈钢的耐蚀性。 总的来说，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1%-0.4%之间，耐酸钢则以含碳0.1%-0.2%的居多。毕竟在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的的。
在提高不锈钢耐蚀性方面，除了铬在其中起着决定性作用外，其他某些合金元素也会增 强不锈钢的耐蚀性，比如镍。Ni2+ /Ni的标准电极电势为-0.2363V，铁镍合金的电极电势随着镍的增加而增加，因此镍在合金中的耐蚀性不是钝化作用，而是使合金的热力学稳定性有所增加。这样的耐蚀作用，无论是对于氧化性介质还是还原性介质，都是有效的。但铁镍合金仅从热力学上并不能完全有效地抑制锈蚀，因此镍常常与铬同时存在于不锈钢中。这种组合，是铬的优良的钝化性能同镍对还原性介质一定的耐蚀性相配合，使不锈钢具有更高的耐腐蚀性能。
另外，锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍的作用，钼和铜的添加也可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
实际上，不锈钢的耐蚀性是不锈钢中各种成分相互作用的结果。总的来说，不锈钢在耐腐蚀性能方面比普通钢有了显著提高。在铬的钝化作用下，使其具有耐腐蚀性，同时不锈钢中常见的其他成分如镍、锰、氮、钼、铜等元素也对提高其耐蚀性具有一定影响。
不锈钢的“不锈”是相对的，耐腐蚀是相对于普通钢而言。不锈钢不容易生锈，但不是**不生锈，只是在相同条件和环境中，较普通钢而言不容易腐蚀生锈。
若不锈钢表面微小“锈孔”迅猛增加而来不及形成钝化膜，也会造成不锈钢受到大规模腐蚀。因此，防止制造品之间相互碰撞，避免其长时间接触酸碱盐等介质，这些防止普通钢生锈的方法也同样适用于不锈钢。